分子蒸餾中，物料在蒸發(fā)器表面的均勻分布是保證分離效率的核心前提(若分布不均，會(huì)導(dǎo)致局部膜厚過厚、傳熱效率下降，或膜厚過薄、物料過熱分解)。進(jìn)料系統(tǒng)通過計(jì)量泵穩(wěn)定流量+分布器精準(zhǔn)布液的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)均勻分布，而高粘度物料(粘度>1000 cP)因流動(dòng)性差，需針對(duì)性優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
 

　　一、常規(guī)進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與均勻分布原理
 

　　進(jìn)料系統(tǒng)的核心組件包括計(jì)量單元(計(jì)量泵) 和分布單元(分布器)，二者配合從“流量穩(wěn)定”和“空間均布”兩個(gè)維度保證物料均勻覆蓋蒸發(fā)器表面。
 

　　1. 計(jì)量泵：穩(wěn)定進(jìn)料流量，避免膜厚波動(dòng)
 

　　計(jì)量泵的核心作用是精確控制單位時(shí)間的進(jìn)料量，確保物料在蒸發(fā)器表面形成厚度穩(wěn)定的液膜(液膜厚度通常需控制在0.1~1mm，過厚會(huì)導(dǎo)致輕組分難以逸出，過薄易干壁)。
 

　　- 常用類型及特點(diǎn)：
 

　　- 柱塞計(jì)量泵：通過柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)定量推送物料，精度高(流量誤差≤±1%)，適用于中低粘度物料(<500 cP)，但對(duì)含顆粒物料敏感(易磨損密封件)。
 

　　- 蠕動(dòng)計(jì)量泵：通過擠壓軟管推送物料，無(wú)接觸污染，適合含少量顆粒或易污染的物料，精度略低于柱塞泵(誤差≤±3%)，但對(duì)高粘度物料的適應(yīng)性優(yōu)于柱塞泵。
 

　　- 齒輪計(jì)量泵：通過齒輪嚙合間隙定量輸送，適用于中高粘度物料(500~5000 cP)，流量穩(wěn)定且耐高壓，缺點(diǎn)是存在齒輪間隙導(dǎo)致的微量脈動(dòng)(需搭配阻尼器消除)。
 

　　- 對(duì)均勻性的影響：計(jì)量泵的流量穩(wěn)定性直接決定液膜厚度的一致性。例如，若進(jìn)料量突然增大，蒸發(fā)器表面液膜會(huì)局部變厚，輕組分在逸出前可能被重組分裹挾帶走，降低分離純度；若流量驟減，局部液膜過薄，物料易受蒸發(fā)器高溫影響分解。
 

　　2. 分布器：將物料均勻“鋪展”在蒸發(fā)器表面
 

　　分布器是物料進(jìn)入蒸發(fā)器后的“第一次分配”裝置，需根據(jù)蒸發(fā)器類型(降膜式、刮膜式、離心式)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，確保物料沿蒸發(fā)器軸向/徑向均勻分布。
 

　　- 與蒸發(fā)器匹配的分布器設(shè)計(jì)：
 

　　- 降膜式蒸發(fā)器的分布器：
 

　　蒸發(fā)器特點(diǎn)是物料依靠重力沿壁面自然流下，形成液膜。分布器需引導(dǎo)物料“沿圓周均勻布液”，避免局部匯聚。
 

　　常用結(jié)構(gòu)：槽式分布器(頂部設(shè)環(huán)形槽，槽底沿圓周均勻開設(shè)導(dǎo)流孔/導(dǎo)流槽，物料先進(jìn)入環(huán)形槽緩沖，再通過導(dǎo)流孔沿壁面流下)；溢流堰式分布器(環(huán)形堰板控制液位，物料從堰板邊緣均勻溢流至蒸發(fā)器壁面，適合低粘度物料)。
 

　　- 刮膜式蒸發(fā)器的分布器：
 

　　蒸發(fā)器依賴刮板強(qiáng)制將物料刮成均勻液膜，分布器需配合刮板的旋轉(zhuǎn)軌跡，確保物料在刮板作用前“初步鋪開”。
 

　　常用結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)式分布器(與刮板同軸旋轉(zhuǎn)，底部設(shè)傾斜導(dǎo)流片，物料隨分布器旋轉(zhuǎn)被甩出，均勻落在蒸發(fā)器內(nèi)壁，再由刮板進(jìn)一步刮薄)；多孔環(huán)式分布器(環(huán)形管上沿圓周均勻開孔，物料從孔中噴出至壁面，配合刮板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)二次均布)。
 

　　- 離心式蒸發(fā)器的分布器：
 

　　蒸發(fā)器通過高速旋轉(zhuǎn)(1000~5000 rpm)產(chǎn)生離心力，使物料沿徑向鋪開。分布器需將物料精準(zhǔn)送至旋轉(zhuǎn)盤中心，避免偏心導(dǎo)致的液膜厚度不均。
 

　　常用結(jié)構(gòu)：中心插管式分布器(進(jìn)料管直達(dá)旋轉(zhuǎn)盤中心，管端設(shè)錐形導(dǎo)流頭，物料沿導(dǎo)流頭斜面流至盤中心，在離心力作用下向邊緣均勻擴(kuò)散)；噴淋式分布器(中心設(shè)環(huán)形噴淋嘴，將物料霧化后均勻噴灑在旋轉(zhuǎn)盤中心區(qū)域，適合低粘度、易霧化物料)。
 

　　- 關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)：分布器的開孔數(shù)量/位置、導(dǎo)流角度需與蒸發(fā)器直徑匹配(如直徑1m的蒸發(fā)器，槽式分布器需至少開設(shè)12~16個(gè)導(dǎo)流孔，孔間距≤30mm)，確保物料覆蓋無(wú)-死角。
 

　　二、高粘度物料的進(jìn)料結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)
 

　　高粘度物料(如油脂、樹脂、聚合物熔體)因流動(dòng)性差(粘度>1000 cP時(shí)，重力下難以自然流動(dòng))，易在進(jìn)料系統(tǒng)中滯留、結(jié)塊，導(dǎo)致分布不均。需從流動(dòng)性改善和強(qiáng)制分布兩方面優(yōu)化結(jié)構(gòu)。
 

　　1. 進(jìn)料前預(yù)處理：降低粘度，改善流動(dòng)性
 

　　- 加熱保溫設(shè)計(jì)：
 

　　- 進(jìn)料管、計(jì)量泵、分布器均需加裝夾套加熱層(通熱水或?qū)嵊?，將物料溫度控制在其軟化點(diǎn)以上(如樹脂類物料加熱至80~120℃，粘度可降低50%~80%)。
 

　　- 加熱溫度需精準(zhǔn)控制(誤差≤±2℃)，避免過熱導(dǎo)致物料分解(需搭配PID溫控系統(tǒng))。
 

　　- 預(yù)攪拌/脫氣處理：
 

　　- 進(jìn)料罐設(shè)攪拌裝置(槳式或螺帶式攪拌器，轉(zhuǎn)速50~200 rpm)，防止物料靜置時(shí)沉降、分層；
 

　　- 增設(shè)脫氣組件(如真空脫氣罐)，去除物料中的氣泡(高粘度物料易裹挾氣泡，進(jìn)入蒸發(fā)器后氣泡破裂會(huì)導(dǎo)致液膜局部破裂，形成干壁)。
 

　　2. 計(jì)量泵的特殊選型
 

　　- 優(yōu)先選擇高粘度適配型計(jì)量泵：
 

　　- 齒輪計(jì)量泵(齒輪間隙大，耐粘稠物料，可輸送粘度≤10000 cP的物料)；
 

　　- 螺桿計(jì)量泵(通過雙螺桿嚙合推送，無(wú)脈動(dòng)，適合粘度>5000 cP的膏狀物料，如熱熔膠、石蠟)。
 

　　- 泵體與物料接觸部分需采用大通道設(shè)計(jì)(避免狹窄流道導(dǎo)致的堵塞)，且材質(zhì)選用耐磨材料(如316L不銹鋼，或噴涂陶瓷涂層)。
 

　　3. 分布器的強(qiáng)制布液設(shè)計(jì)
 

　　- 帶動(dòng)力輔助的分布器：
 

　　- 螺旋推進(jìn)式分布器：在分布器內(nèi)部設(shè)螺旋桿，通過螺旋旋轉(zhuǎn)將高粘度物料“強(qiáng)制推送”至導(dǎo)流孔，避免物料在分布器內(nèi)滯留(適合粘度5000~10000 cP的物料)；
 

　　- 超聲振動(dòng)分布器：在分布器導(dǎo)流槽底部加裝超聲振動(dòng)片(頻率20~50 kHz)，通過振動(dòng)破壞物料的粘性內(nèi)聚力，促進(jìn)其沿壁面流動(dòng)(適合粘度>10000 cP的高粘彈性物料，如橡膠熔體)。
 

　　- 大開口+傾斜角度優(yōu)化：
 

　　- 分布器導(dǎo)流孔/導(dǎo)流槽的截面積比常規(guī)設(shè)計(jì)增大30%~50%(避免堵塞)；
 

　　- 導(dǎo)流槽傾斜角度≥45°(常規(guī)為30°)，利用重力+物料自身重量輔助流動(dòng)。
 

　　- 與蒸發(fā)器刮板的協(xié)同設(shè)計(jì)：
 

　　刮膜式蒸發(fā)器中，分布器的出料位置需貼近刮板的旋轉(zhuǎn)軌跡，使物料剛接觸蒸發(fā)器壁面就被刮板“即時(shí)刮勻”(常規(guī)設(shè)計(jì)中物料需先流動(dòng)一段距離再被刮板作用，高粘度物料易在此階段堆積)。
 

　　常規(guī)進(jìn)料系統(tǒng)通過“計(jì)量泵穩(wěn)定流量+分布器空間均布”實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器表面的均勻覆蓋，核心是匹配蒸發(fā)器類型設(shè)計(jì)分布器結(jié)構(gòu)；高粘度物料則需通過加熱降粘、強(qiáng)制推送、動(dòng)力輔助分布等特殊設(shè)計(jì)，克服流動(dòng)性差的問題，確保液膜厚度均勻。實(shí)際應(yīng)用中，需結(jié)合物料粘度、蒸發(fā)器類型及處理量，綜合優(yōu)化計(jì)量泵精度、分布器結(jié)構(gòu)及預(yù)處理工藝。