分子蒸餾裝置和短程分子蒸餾在本質上是同一種技術，但在概念的側重點上有一定區別：
 

　　1. 概念范圍方面
 

　　- 分子蒸餾裝置：是一個更廣泛的概念，涵蓋了所有基于分子蒸餾原理進行工作的設備系統，包括不同結構類型(如降膜式、刮膜式、離心式)、不同規模(實驗室小型、工業大型)的蒸餾設備。
 

　　- 短程分子蒸餾：更強調蒸餾過程中蒸發面到冷凝面的距離較短這一特點，是分子蒸餾技術中的一種特定形式，突出其在設計和操作上對短距離的要求，以實現更高效的分離。
 

　　2. 結構設計方面
 

　　- 分子蒸餾裝置：結構形式多樣，有早期的降膜式，其液膜較厚、效率差；還有刮膜式，設置轉動刮板使液膜薄且分布均勻；以及離心式，利用高速旋轉轉盤形成薄膜。
 

　　- 短程分子蒸餾：通常采用刮板式或離心式結構，以滿足蒸發面與冷凝面之間距離短的要求。刮板式短程分子蒸餾器有外加熱的垂直圓筒體、位于中心的冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器；離心式短程分子蒸餾裝置則將物料送到高速旋轉的轉盤中央，并在旋轉面擴展形成薄膜。
 

　　3. 分離原理及效果方面
 

　　- 分子蒸餾裝置：依靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。但在實際中，如果設備的蒸發面與冷凝面距離過長，可能會導致分子在運動過程中與其他分子碰撞概率增加，影響分離效果。
 

　　- 短程分子蒸餾：由于蒸發面到冷凝面的距離短，分子從蒸發面逸出后，能夠在較短的路徑內到達冷凝面，減少了分子與其他分子的碰撞，使得分離效率更高，更能體現出分子蒸餾的優勢。
 

　　4. 操作條件方面
 

　　- 分子蒸餾裝置：一般需要在高真空環境下操作，但對于具體的真空度要求，不同類型的分子蒸餾裝置可能會有所差異。
 

　　- 短程分子蒸餾：對真空度的要求通常更為嚴格，需要創造更高的真空度，以確保分子能夠在短距離內快速到達冷凝面，減少不必要的碰撞和能量損失。
 

　　5. 應用場景方面
 

　　- 分子蒸餾裝置：適用于多種需要分離和純化的場景，包括但不限于精細化工、醫藥、食品等行業。
 

　　- 短程分子蒸餾：在對分離效率要求較高、處理熱敏性物料或高沸點物料時具有更大的優勢，常用于對產品純度要求苛刻的高-端精細化工、制藥等領域。